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近年來國家加大環(huán)保監(jiān)察力度，作為污染最為嚴(yán)重的化工行業(yè)，越來越多的傾向于使用全封閉化工泵，以減少跑冒滴漏腐蝕性介質(zhì)帶來的污染。那么作為全封閉化工泵的主要兩個分支，屏蔽泵和磁力泵各有什么特點(diǎn)，選型有什么講究呢？華力泵業(yè)根據(jù)現(xiàn)場使用情況為您整理以下資訊。
屏蔽泵的不同點(diǎn)
1、電機(jī)與水泵一體化結(jié)構(gòu)，水泵與電動機(jī)為同軸連接；
2、電動機(jī)定子內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)子外側(cè)具有屏蔽套，屏蔽套內(nèi)側(cè)和泵內(nèi)連通；
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動機(jī)取消了冷卻風(fēng)扇，通過定子與轉(zhuǎn)子之間循環(huán)介質(zhì)對電動機(jī)進(jìn)行冷卻，同時采用電動機(jī)機(jī)座表面冷卻。
屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)
1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。
3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。
屏蔽泵的缺點(diǎn)
1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。
3、長時間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。
屏蔽泵使用場合
1、壓力狀況不正常的場合。在泵的吸入側(cè)壓力較高，與排出側(cè)壓力之差比較小的狀況下使用，如采用填料函會承受額外的應(yīng)力。
2、需要保持高度真空的場合。如采用填料函，當(dāng)軸稍有偏心或發(fā)生磨損時，就會有空氣通過填料函進(jìn)入。
3、真空、壓力交替操作的場合。用于普通真空運(yùn)轉(zhuǎn)的填料函或密封結(jié)構(gòu)，不能用于壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、處理貴重液體的場合。液體，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
5、處理有毒液體的場合。和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要損失相當(dāng)數(shù)量的貴重如采用填料函，有毒液體的泄漏，將會造成對人體健康,
6、發(fā)生爆炸性氣體的場合。雖然，易燃的液體，如汽油，煤油、噴氣燃料等能用一臺具有旋轉(zhuǎn)密封的離心泵連上防爆電動機(jī)來輸送，但是泄漏的液體和變成蒸氣的液體將使整個場地成為有爆炸危險(xiǎn)的地方。
7、處理有放射性液體的場合。具有放射性液體是不允許從填料函處泄漏的。此外，許多填料的材質(zhì)是不能與具有放射性液體長期接觸的。
8、處理腐蝕性液體的場合。除了因填料函的泄漏會產(chǎn)生局部腐蝕外，工藝流程裝置還會有被因腐蝕性液體泄漏產(chǎn)生的蒸汽所侵蝕。
9、處理有害液體的場合。由于填料函的泄漏而產(chǎn)生的惡臭等有害氣體時，就會形成不能進(jìn)行操作的惡劣狀況。
10、處理易于反應(yīng)液體的場合。如果使用屏蔽泵，液體不會有被生氣、水份、填料潤滑劑及其他物質(zhì)污染而凝固，也不會結(jié)晶及引起其他障害。