目前，工業(yè)上常用的翅片管從工藝形式上主要分為三類：鋼高頻焊接翅片管、鋼鋁（銅鋁、銅銅）軋制翅片管、鋼纏繞翅片管。
今天我們主要介紹鋼制高頻焊接翅片管的傳熱技術(shù)要求：
1、煙氣溫度分別為160℃和115℃、28萬nm，經(jīng)過/h-溫度脫硫處理。
2、煙氣45℃和55℃280000nm/h后-環(huán)保驗(yàn)收要求
3、煙氣45℃至65℃280000nm后/h-白煙數(shù)據(jù)處理
設(shè)計(jì)計(jì)算：
根據(jù)用戶提供的參數(shù)，我們反復(fù)計(jì)算，設(shè)計(jì)以下解決方案；
**段傳熱：由于焦?fàn)t初期煙氣中硝酸鹽含量為100mg/m，粉塵含量為20-30mg/m，硫含量高達(dá)800mg/m，所以我們采用釹鋼質(zhì)量高分子納米防腐，根據(jù)用戶要求采用帶循環(huán)水換熱器的高溫?zé)煔夥绞剑ㄏ聢D：h1-hea）。t換熱器）采用高分子納米防腐技術(shù)，不僅解決了煙氣中硫的腐蝕問題，還解決了附著在設(shè)備表面的煙氣雜質(zhì)難以處理的問題，從而節(jié)約了設(shè)備的維護(hù)成本，可提高設(shè)備6年的使用壽命；
第二階段的傳熱：雖然這一階段是脫硫的，但會(huì)形成大量的凝結(jié)水。因此，我們?nèi)圆捎免S鋼防腐技術(shù)的傳熱形式，利用冷卻塔中的水來實(shí)現(xiàn)煙氣的冷卻過程（如下圖所示：H2換熱器）。
第三階段傳熱：本階段為實(shí)現(xiàn)煙氣加熱工藝，我們采用常規(guī)循環(huán)水加熱煙氣空氣加熱器來實(shí)現(xiàn)；（如下圖所示：H3、H4組合式換熱器）；也采用了釹鋼防腐技術(shù)的傳熱形式。
H4換熱器屬于空冷式換熱器，其介質(zhì)不存在腐蝕，因此為了節(jié)約成本，我們不考慮采用防腐技術(shù)；
通過四套換熱器的組合，**實(shí)現(xiàn)了用戶的工藝要求；無論成本成本、使用壽命和國家環(huán)保要求都達(dá)到了用戶的預(yù)期目標(biāo)，也得到了用戶的認(rèn)可。
工藝流程圖：
上述工藝中使用的換熱器均采用高頻焊接翅片管技術(shù)實(shí)現(xiàn)。因此，翅片管技術(shù)在燃料油、燃?xì)忮仩t、工業(yè)爐、焦?fàn)t等行業(yè)的煙氣余熱回收和煙氣處理領(lǐng)域得到了前所未有的廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。
